پرسش‌های متداول

بتن هوادار اتوکلاو شده در اکثرنقاط اروپا بیش از ۸۰ سال و در آسیای دور و آسیای میانه بیش از ۴۰ سال و در استرالیا و آمریکای جنوبی بیش از ۲۰ سال است که استفاده می شود. استفاده ازبتن هوادار اتوکلاو شده در آمریکا از سال ۱۹۹۰ میلادی آغاز گردید. در حال حاضر سازه هایی با عمر بیش از ۷۵ سال وجود دارد که در شرایط بسیار مطلوب و با حداقل هزینه نگهداری و تعمیرات در حال استفاده می باشند.

با وجود استفاده از بتن هوادار اتوکلاو شده در ۲۰ سال گذشته درایران، متأسفانه تقاضا برای مصرف آن وجود نداشته است. عدم استفاده از این محصول، بخشی به دلیل کیفیت پایین محصولات تولید شده و بخشی دیگر به دلیل کمبود اطلاع رسانی می باشد. علاوه بر این به علت وجود انرژی فراوان و ارزان در کشور، تقاضا برای این محصول کم بوده است.

در حال حاضر با توجه به حذف یارانه ها و استقرار قوانین محکم تر جهت بهینه سازی مصرف انرژی در ساختمان ها ، نیاز به محصول بتن هوادار اتوکلاو شده افزایش یافته است. 
سازندگان دریافته اند که این محصول علاوه بر کاهش مصرف انرژی، سرعت اجرا و ایمنی در برابر زلزله را افزایش می دهد و می تواند ارزش فنی ساختمان را ارتقا دهد.

با توجه به وجود رطوبت در پالت بلوک شرینک شده (دارای پوشش پلاستیکی) نیاز به زنجاب کردن بلوک هنگام کار با چسب استاندارد پرین نیست. در صورتی که بلوکها خشک شده اند (چند ماه از باز کردن پوشش گذشته باشد) آب پاشی کم سطح کافی است.

آهک پس از پخت در کوره در فرآیند خردایش میکرونیزه می گردد. (تقریبا نرمی Blaine آن با سیمان برابر است). این آهک به همراه سیمان و دوغاب حاصل از خردایش ماسه سیلیسی مخلوط شده و توسط سیستم همزن به خوبی با آب مخلوط می گردد. آهک در این مرحله با آب واکنش داده تا امکان واکنش پودر آلومینیوم و آزادسازی گاز هیدروژن را فرآهم نماید. در واقع آهک به میزان کم و با نقش کاتالیزور در واکنش شرکت میکند. البته در مراحل بعدی در تولید کلسیم هیدروسیلیکات نیز نقش دارد. بعد از اتمام فرآیند تولید بلوک، آهکی در محصول باقی نمی ماند.

مطابق با آزمون به عمل آمده در مرکز تحقیقات وزرات راه، مسکن و شهرسازی بر اساس استاندارد ملی ایران به شماره ۱۲۰۵۵-۱ و استاندارد اروپایی BS EN ۱۶۳۴-۱ این بلوک ها در کمترین ضخامت (۱۰ سانتیمتر) حداقل به میزان ۴ ساعت در برابر حریق مقاوم بوده و پس از خاموش شدن با آب، دیوار پیوستگی و یکپارچگی خود را حفظ کرده و فرو نمی ریزد. بدون اینکه ترکی بر روی دیوار مشاهده گردد. نبود ترک از این جهت، مهم است که امکان عبور دود بعد از خاموش کردن آتش وجود نداشته، سلامت ساکنین، اموال و تجهیزات به بهترین شکل ممکن تامین می گردد.

مزایای استفاده از بلوکهای بتنی هوادار اتوکلاو شده (AAC) در مقایسه با بلوکهای سیمانی سبکدانه

با توجه به توپر بودن بلوکهای AACعملیات نصب انواع لوله ها در سیستمهای تاسیساتی و برقی براحتی با انواع شیارزنهای دستی و یا برقی صورت می پذیرد.در صورتیکه در بلوکهای توخالی نظیر بلوک های سیمانی سبکدانه این امر با شکستگی بلوکها همراه شده و وقت و هزینه بیشتری برده و کار تمام شده نیز از ظرافت لازم برخودار نمی باشد. همچنین نیاز به پر کردن قسمتهای خرد شده وجود دارد.

به دلیل تو پر بودن و سطح صاف بالایی و دقت ابعادی بسیار بالای بلوک، یک لایه چسب به ضخامت ۳ میلیمتر جهت نصب بلوکها کفایت کرده در صورتی که در بلوکهای سیمانی سبکدانه همانند سایر مصالح سنتی نظیر آجر و ... بایستی از یک لایه ملات ضخیم استفاده نمود.لذا هزینه و زمان اجرای دیوار در این نوع مصالح به شدت بالا می رود.

به دلیل اجرای چسب در بندهای عمودی و قائم و ضخامت کم چسب، میزان پرت حرارتی در بلوک AAC کم است. در بلوک سیمانی سبکدانه ضخامت ملات زیاد و پرت حرارتی از بندهای عمودی و افقی بیشتر است.

در ابتدا لازم میدانم به این نکته اشاره کنم که استاندارد ملی ایران به شماره ISIRI ۸۵۹۳ مربوط بلوک های AAC عیناً ترجمه استاندارد اروپایی (EN-۷۷۱-۴) بوده و کلیه گواهینامه های صادره اداره استاندارد و گواهینامه فنی مرکز تحقیقات وزرات راه و مسکن و شهرسازی بر اساس همین استاندارد اندازه گیری و تفسیر شده لذا مشتریان محترم این اطمینان خاطر را داشته باشند که از تولید کننده معتبر می توانند محصولی مطابق با برندهای اروپایی تحویل بگیرند.
اما برای کلیه بلوکهای سیمانی سبک که معمولا از ترکیب هر نوع سبک دانه و سیمان بوجود می آیند یک استاندارد ملی به شماره INSO ۷۷۸۲ موجود بوده که بخشی از آن در مبحث وزن، از استاندارد ASTM C۱۲۹ و در بخش مقاومت فشاری و ... ظاهرا بر اساس ترجیح سازندگان این نوع بلوک ها نوشته شده است. (از ۴ مگا پاسکال به ۲ مگاپاسکال کاهش یافته است.)

• جمع شدگی: مطابق گزارش گواهینامه فنی مرکز تحقیقات میزان جمع شدگی بلوکهای سیمانی سبک ۰۶۵/۰ درصد بوده اما برای بلوک های گازی این مشخصه ۰۱۲/۰ درصد میباشد. جمع شدگی بلوکهای سیمانی سبک /سبک دانه ۶ برابر بیشتر از بلوک های بتنی گازی می باشد.
• جرم حجمی بلوکهای سیمانی سبک در بهترین حالت در محدوده ۷۵۰-۸۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب بوده در صورتیکه جرم حجمی بلوکهای گازی ۴۵۰-۵۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب میباشد. نتیجه اینکه بنای ساخته شده با بلوکهای سیمانی از این دست با احتساب ملات مصرفی بیشتر از دو برابر سنگین تر از ساختمانی با بلوک گازی می باشد. لذا ادعای سبک سازی با این نوع از بلوکهای سیمانی قطعا اتفاق نخواهد افتاد. بلوک های سیمانی سبک دانه ۷۰ درصد سنگین تر از بلوک های گازی می باشند.
• در بلوکهایگازی بدلیل دقت ابعادی بالا برای چیدمان دیوار از چسب بلوک استفاده شده در صورتیکه در بلوکهای سیمانی سبک/سبک دانه حتما بایستی به سبک و سیاق سنتی با همه مشکلاتش از ملات استفاده گردد.
• بلوکهای گازی تو پر بوده و امکان ایجاد شیار جهت نصب لوله های تاسیسات و برق براحتی و بدون پرت میسر است در صورتیکه در بلوکهای تو خالی مذکور بایستی با تیشه و پس از تخریب بخشی از دیوار و بعد پوشاندن آن با خاک گچ مبادرت به این کار کرد.
• دقت ابعادی در بلوکهای گازی بسیار بالا بوده و به هیچ عنوان نیاز به خاک گچ نمی باشد. پوشش نهایی می تواند با اجرای یک لایه نازک گچ یا پلاستر سیمان به ضخامت ۲ تا ۳ میلیمتر و یا رنگ آمیزی (مثل مالتی کالر) شکل بگیرد لذا ادعای نویسنده مندرج در وبسایت مذکور مبنی بر استفاده از توری مرغی خارج از بحث فنی ارزیابی می گردد. در بلوک های گازی شما نیازی به خاک-گچ ندارید.
• در خصوص جذب آب لازم است توجه شما را به این نکته جلب نمایم که بلوکهای AAC به دلیل داشتن حبابهای هوای بسته فاقد خاصیت مویینگی بوده و سرعت و حجم جذب آب در این بلوکها به مراتب کمتر از بلوکهای سیمانی سبک /سبک دانه می باشد. (براحتی و با یک آزمایش بسیار ساده به نتیجه جالبی خواهید رسید. هر دو بلوک را در یک ظرف آب غوطه ور نمایید خواهید دید که درظرف چند ثانیه بلوک های سیمانی سبک دانه در آب غرق شده اما بلوک گازی برای ماهها بر روی آب شناور خواهد ماند.) در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر حتما از نتیجه آزمون انجام شده در خصوص سرعت جذب آب به مقاله "سرعت جذب آب در مصالح مختلف" در بخش مقالات سایت پرین بتن بازدید فرمایید.
• بلوک های گازی مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره INSO ۲۰۳۴۶ به دلیل جذب آب کم و ساختار خود در برابر ذوب و یخ بندان مقاوم بوده درصورتیکه بلوکهای سیمانی سبک / سبک دانه مطابق با استاندارد ASTM C۱۲۹حتما بایستی با تمهیدات خاصی در تراز بالاتر از سطح زمین کار شده وبه هیچ عنوان نباید برای ترازهای پایین تر استفاده شوند.
• بتن هوادار اتوکلاو شده که عینا ترجمه نام لاتین آن باعنوان Autoclaved Aerated Concrete می باشد یک هیدرو کلسیم سیلیکات (بتن) کریستاله می باشد.مواد تشکیل دهنده این بلوکها عینا همانند بتن شامل سنگدانه سیلیس با مقاومت بالا، سیمان،آهک و یک ماده حباب زا جهت سبک سازی می باشد. بعد از تکمیل فرآیند و تشکیل بلوک گازی به هیچ عنوان ماده ای بنام آهک در ساختار بلور حاصل مشاهده نمی گردد چون در شرایط اتوکلاو (دما و فشار بالا) تمام مواد اولیه وارد واکنش شیمیایی شده اند.
  همه متخصصین علم عمران و مواد می دانند که عمده ماده تشکیل دهنده سیمان آهک و سیلیکاتهایی نظیر آلومنیوم و سیلیس میباشد که براحتی برای سالها آرماتور فلزی را در خود نگهداری می نمایند.لذا ادعای مطرح شده در خصوص خوردگی شیمیایی به دلیل وجود سیلیس و آهک ناشی از عدم اطلاع نویسنده سایت مذکور بوده است.اما در خصوص اظهار ایشان به PH حدود ۷ با یک آزمایش ساده کذب این اظهارات مشخص خواهد شد .کافی است تکه ای از بلوک های سیمای سبک / سبک دانه را خرد کرده و در آب حل کنید سپس با یک دستگاه PHمتر قلیاییت آنرا اندازه بگیرید. میزان قلیایی بودن بالاتر از ۱۱ خواهد بود.که دلیل آن هم استفاده از سیمان در ساخت بلوک می باشد. همین روش را برای بلوک های گازی تکرار کنید قلیاییت آن به مراتب کمتر و حدود ۹ خواهد بود.
• به نظر شما خواننده گرامی یک بلوک توپر خاصیت میخ پذیری و نگهداری پیچ و رولپلاک را خواهد داشت یا یک بلوک تو خالی نظیر بلوک های سیمانی سبک / سبک دانه؟ قطعا پاسخ به این سوال موید نگهداری و آویزان نمودن کابینت و ... بر روی دیواری با بلوکهای گازی خواهد بود.

بلوک های پرین مطابق با استاندارد اروپایی تولید می گردد.

طول ۶۰ سانتیمتر، ارتفاع ۲۵ و ضخامت بسته به سفارش مشتری از ۷.۵ سانتیمتر تا ۳۷.۵ سانتیمتر می باشد. البته تولید در سفارشهای خاص مثلا ارتفاع ۲۰ و ۵۰ و حتی یک متر هم قابل انجام است.

همانطور که می دانید زادگاه این محصول اروپا بوده و در حال حاضر کشورهای اروپایی و در راس آن آلمان پیشرو این صنعت در جهان می باشد.از میان تولید کنندگان مطرح آلمانی کمپانی معظم HESS با نوآوری و ارتقا این صنعت در سالهای اخیر و با ساخت و راه اندازی و پشتیبانی از کارخانه هلای بزرگی در امریکا،سر تا سر اروپا روسیه و آسیا رتبه اول در این صنعت را به خود اختصاص داده است. شرکت پرین بتن با خرید کامل خط تولید و انتقال دانش فنی از شرکت HESS آلمان تنها دارنده آلمانی این صنعت در ایران می باشد.

• ببینید دانسیته بلوک های پرین در بازه ۴۵۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم در مترمکعب است که تقریباً در قیاس با سایر مصالح ساختمانی وزن تمام شده هر مترمربع دیوار ۱۰ سانتیمتری از بلوک پرین ۵۸ کیلوگرم ، بلوک سفال ۸۵ کیلوگرم و بلوک های سیمانی ۱۰۸ کیلوگرم می باشد.حدودا در یک ساختمان ۴ طبقه در صورت استفاده از بلوک پرین بنا ۴۰ درصد سبک تر و ۳۰ درصد ارزانتر خواهد بود.
• دقت کنید که در مورد بلوکهای سیمانی ، سازه بر اساس جرم حجمی دیوار بیش از ۱۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب طراحی شده باشد.

خب ببینید وقتی یک بنا برای چیدمان یک دهانه ۳ متری (۹ مترمربع) با بلوک پرین فقط ۵۲۲ کیلوگرم مصالح رو جابجا میکند آنهم با بلوکی که جای دست داشته و با کام وزبانه است قطعا احساس رضایتمندی بیشتری خواهد داشت نسبت به زمانی که همان دیوار را با سفال کار کرده و لازم است تا ۷۶۵ کیلوگرم را جابجا کند و در مورد بلوکهای سیمانی که اوضاع با رسیدن به ۱ تن جابجایی مواد برای همان سطح دیوار خیلی نگران کننده تر می شود.
در صورتیکه بنا اجرت یکسانی را برای همه دریافت میکند قطعا رضایت بیشتر و خستگی و فرسودگی کمتری را خواهد داشت. به همین دلیل که در سالهای اخیر استادکاران و سازندگان تمایل به استفاده از بلوک های گازی AAC داشته اند.

طبیعت معدنی بلوک های AAC پرین و تو پر بودن آن اجازه رشد و نمو به موریانه و جانوران موذی را نداده که این مهم منجر به افزایش طول عمر بنا و حفاظت از کارهای گرانقیمت چوبی فضاهای داخلی می گردد. با توجه به اینکه در اکثر مناطق شهری ایران موریانه به عنوان یک عامل مهم آزار دهنده برای ساکنین مطرح می باشد. این ویژگی می تواند انتخاب بلوک پرین را برای سازنده و برای مصرف کننده نهایی به یک برگ برنده تبدیل کند.