پرسش‌های متداول

جرم حجمی بتن گازی مطابق مبحث ۶ مقررات ملی ساختمان برابر با ۶۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب در نظر گرفته می شود که با توجه به ضخامت دیوار و نازک کاری وزن سطح دیوار محاسبه می شود.

در مورد سایر بلوکها هم باید با توجه به وزن های درج شده مبحث ۶ برای بلوک و ملات ماسه و سیمان وزن را جهت بارگذاری محاسبه نمود. در بلوکهای سیمانی با توجه گزارشهای پیوست گواهینامه فنی، جرم حجمی بلوک قابل کنترل است که در محدوده ۱۱۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در مترمکعب می باشد.

ناظران محترم می توانند این وزن را با جداول بارگذاری فرضیات طراحی نقشه ها کنترل کنند.

با توجه به مقاومت خمشی یکطرفه پانلها تا طول پانل نیاز به وال پست عمودی و افقی ندارند. پانلها در دو انتها با نبشی یا ناودانی به سازه مهار می شوند.

پانلهای مسلح از پهلو با چسب بلوک استاندارد پرین بهم متصل می شوند و در انتها با نبشی یا ناودانی به سازه مهار می شوند.

ده دقیقه انتظار جهت انحلال پلیمرها در آب و فعال شدن ویژگیهای ملات است.

مطابق با بند پ-۶-۱-۴-۲-۱۱ روشهای نوین مهار دیوار در پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰

با استفاده شبکه الیاف در جهت قائم در دو سمت دیوار، دیگر نیازی به اجرای وادار (وال پست) نیست و محدودیتی در طول دیوار وجود ندارد. میزان مصرف مش مطابق با وزن و ارتفاع دیوار محاسبه می شود. در این روش در لبه های دیوار و دور بازشوها هم مش اجرا می گردد. حداکثر اندازه سنگدانه مورد استفاده در ملات، باید از نصف فاصله  باز بین چشمه ها بیشتر نباشد.

مش هایی که مطابق دستورالعمل اجرا در نقاط تمرکز تنش مانند کنار ستونها، بازشوها، وال پست و شیارهای تاسیسات مورد استفاده قرار می گیرد باید مقاومت کششی لازم را دارا باشد. به همین دلیل مش فایبر گلاس توصیه می شود. مشهای پلاستیکی موجود در بازار، فاقد مقاومت کششی هستند.

۵ سانتیمتر همپوشانی لبه ها بر روی هم رعایت شود.

مشهایی که به عنوان وال پست استفاده می شود باید در جهت عمودی یک تیکه باشد.

به طور خلاصه می توان دو راهکار را پیشنهاد داد:

راهکار اول : بر روی لایه گچ یا پلاستر کار شده بر روی دیوار قبل از اینکه سفت شود با دست الیاف شیشه را فشار داده تا در داخل پوشش فرو رود و سپس گچ کاری یا پلاستر زنی را ادامه می دهیم تا مش در داخل لایه مدفون شده، به چشم نیاید.

راهکار دوم با استفاده از منگنه کوب بادی یا دستی مش را بر روی دیوار محکم کرده و سپس با گچ یا پلاستر پرین  روی آنرا پوشش دهید. دقت شود که باید پلاستر دانه ریز بوده تا از سوراخ چشمه ها به راحتی عبور کند.

بله. توصیه ما به استفاده از چسب استاندارد، به دلیل کاهش میزان مصالح مصرفی بجای ملات و حذف پل حرارتی ملات در بین رج ها می باشد.

پانلهای مسلح پرین در دو نوع دیواری و سقفی تا طول ۶ متر، عرض ۶۰ سانتیمتر و ضخامت ۷.۵ تا ۳۷.۵ سانت بر اساس سفارش مشتری تولید می شوند.

امروزه استفاده از چسب های کاشی و سرامیک پودری پایه سیمانی تقویت شده با پلیمر (Polymer Modified) بدلیل پیشرفت های ایجاد شده در صنعت تولید سرامیک بسیار رایج شده است. لذا در صورتیکه بخواهید با استفاده از چسب های کاشی و سرامیک پایه سیمانی، نظیر چسب پرین برای چسبانیدن کاشی و سرامیک بر روی پارتیشن های گچی و یا سطوح گچ کاری شده استفاده نمایید. لازمست ابتدا به کمک یک پرایمر (نظیر روغن الف) سطح گچ کاری شده را در مقابل نفوذ آب و رطوبت مقاوم نمایید.
این پوشش به دو دلیل صورت می گیرد ابتدا اینکه به دلیل مجاورت سیمان و سولفات ( گچ CaSO۴+۱/۲ H۲o)احتمال ایجاد (Ettringite) وجود دارد که یک ترکیب سست و با مقاومت پایین می باشد و دوم اینکه در صورت تماس آب با گچ، گچ طبله کرده و کاشی یا سرامیک از روی آن جدا می گردد.

بلوک AAC بها ۲ این شرکت با جرم حجمی ۵۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب، دارای مقاومت فشاری متوسط بیش از ۲/۵ مگاپاسکال و مقاومت فشاری حداقل بیش از ۲ مگاپاسکال است. طبق استاندارد، این بلوکها برای دیوارهای جداکننده و غیر باربر قابل استفاده است و کلیه لوازم مانند کابینت، روشویی، در، پنجره، دکور و... قابل اتصال به دیوار است. بار نازک کاری از طریق اتصالات به سازه منتقل می شود. در نقاطی که نیاز به مقاومت فشاری بیشتر باشد می توان از بلوک بها ۴ با حداقل مقاومت ۴ مگا پاسکال استفاده نمود.
برای دیوارهای باربر و سقفها باید از پانلهای مسلح استفاده شود که تولید آنها با طول۶، عرض۰/۶ متر و ضخامت ۰.۱ تا ۰.۳۷۵ متر، انجام می شود.

با توجه به دقت بالای ساخت (خطا کمتر از ۱/۵ میلیمتر) در صورت اجرای مناسب، دیوار دارای سطح صاف است و به راحتی قابل رنگ آمیزی (رنگ اکریلیک) است. در سطح نمای خارجی نیز انواع نماسازی مشابه گرانولیت یا پلاستر آماده رنگی به صورت مستقیم قابل اجرا است.

طراحی ساختمان و خواص مصالح به کارگرفته شده در آن، اثر ویژه ای در میزان مصرف انرژی و راندمان انتقال حرارت برای ساختمان های تجاری و مسکونی دارد. دیوارها ، سقف ها و کف های ساخته شده از بتن هوادار اتوکلاو شده ترکیبی خلاقانه ازهدایت گرمایی کم و نفوذپذیری کم هوا است. خصوصیات عایق حرارتی این محصول، این امکان را برای استفاده کنندگان فراهم می سازد که مصرف انرژی را مدیریت کنند. در نتیجه کاهش هزینه انرژی برای کاربران و مالکان ساختمان، بهبود آسایش زندگی و کاهش تقاضا برای تسهیلات تولید برق را موجب می شود.

خواص برشکاری، چکش خواری و شکل پذیری بلوک AACمشابه چوب است و با ابزارهای نجاری قابل برشکاری به ابعاد و زوایای دلخواه می باشد. با ایجاد شیار در دیوارها، نصب لوله های تاسیسات مکانیکی و کاندوئیتهای برقی به راحتی و سرعت قابل اجرا است. با توجه به تو پر بودن بلوک، شکستگی کم خواهد بود و شیار به میزان دلخواه اجرا می شود و در نتیجه میزان مصالح جهت ترمیم کاهش می یابد. قسمتهای خالی مانده شیارها با ملات بنایی، پر و ترمیم می گردند. در صورتیکه عمق شیار از یک سوم ضخامت بلوک بیشتر باشد، نیاز به تقویت محل شیار مطابق با روش نصب است.

بتن هوادار اتوکلاو شده در سراسر دنیا اکثرا در بیمارستان ها، هتل ها، رستوران ها، فروشگاه ها و انبارها، ساختمان های اداری،ِ مؤسسات فرهنگی و آموزشی مانند کتابخانه ها و مدارس و دانشگاه ها، بیمارستان ها و منازل و برجهای مسکونی استفاده می گردد.
بتن هوادار اتوکلاو شده علاوه بر مقاومت در برابر انتقال حرارت، به عنوان محافظ در برابر آتش و به عنوان مانع صدا مورد استفاده قرار می گیرد.

بلوک AAC مانند هر نوع مواد و مصالح ساختمانی دیگر، رطوبت را از هوا جذب می کند. نفوذ آب تا عمق ۳/۵ سانتی متری بلوک امکان پذیر است. وجود رطوبت در بلوک ، ممکن است باعث تغییر رنگ شود اما این به معنی تغییر کیفیت نیست. رنگ شاخص کیفیت نمی باشد. افزایش رطوبت هوا باعث افزایش درصد رطوبت بلوک شده و کاهش رطوبت هوا، رطوبت بلوک را کاهش می دهد. بلوک AAC دارای مواد مقاوم در برابر سرما است و بنابراین در شرایط آب و هوایی زمستان آسیب ناپذیر است. در صورت رعایت دستورالعمل اجرا و اجرای چسب استاندارد در بندهای افقی و عمودی، امکان عبور آب باران از دیوار بدون پوشش هم وجود ندارد.
در نقاطی که در تماس مستقیم با آب هستند مانند سایر مصالح نیاز به اجرای عایق رطوبتی است.

فرآیند ۱۲ ساعته پخت در اتوکلاو در دمای حدود ۱۹۰ درجه و فشار ۱۲ بار، باعث انجام جمع شدگی- های کوتاه مدت و بلند مدت بتن می شود. طی این فرآیند، سیلیکات کلسیم هیدراته شده و به توبورمورایت تبدیل می شود و در نتیجه خواص ثابت می ماند و جمع شدگی ناشی از خشک شدن کاهش می یابد. یکی از تفاوت های عمده بین این محصول و بتن کفی همین ویژگی است که از جداشدن پلاستر از بلوک ها جلوگیری می نماید.
تفاوت دیگر ابعاد دقیق تر و وزن کمتر بلوک AAC است.